Сваи служат десятилетиями за счёт цинкового покрытия

Любой непрокрас будет точкой, с которой начнётся коррозия.

При горячем цинковании свая целиком погружается в ванну с жидким цинком при 450 °C.

Лишний же цинк стекает сам при поднятии. Покрытие физически не может быть нанесено неравномерно, потому что его наносит не человек, а расплавленный металл. Человеческий фактор исключён. Каждая свая защищена одинаково.

При обычной покраске или холодном цинковании рабочий наносит состав кисточкой или пульверизатором.

Ведь горячее цинкование: не покраска, а металлургия! Наглядно это показали на видео.

Цельная свая: оголовок приварен на заводе, исключили возможность сделать плохо

Поэтому у нас заводская сварка

Любой непровар — слабое место конструкции и разрушение будет проходит по нему.

У большинства производителей оголовок как отдельная деталь, которую бригада приваривает прямо на участке. Качество такого шва зависит от погоды, квалификации сварщика и его настроения в конкретный день.

Есть и второй плюс: цельная конструкция позволяет загнать сваю на максимальную расчётную глубину, нет возможности закрутить меньше требуемого и лишнее подрезать.

У нас оголовок приварен на заводе и является частью сваи. Бригада просто закручивает сваю на нужной высоте от грунта. Подваривать на месте ничего не нужно.

Почему именно 45 мм

Кстати, производители клеёного бруса тоже прекрасно понимают этот принцип: их ламели всего около 20 мм толщиной, потому что только тонкое дерево можно качественно просушить. Разница в том, что потом эти ламели склеивают обратно в массивный брус — а вместе с клеем добавляются и вопросы к экологичности, качеству клея с учётом санкций и совсем другая цена.

Из одинарной стены получается надёжный сезонный дом, из двойной с утеплителем — круглогодичный.

Мини-брус же без клея, без ламелей, без компромиссов для своих целей

45 мм — это граница, на которой сходятся оба требования: дерево просушивается полностью и при этом сохраняет прочность.

Дело в сушке: чем толще заготовка, тем сложнее удалить влагу равномерно. Мини-брус 60 мм и более на практике не просыхает до конца — остаточные напряжения приводят к сквозным трещинам, кручению и щелям между рядами. Те самые проблемы, ради решения которых и существует камерная сушка.

Мини-брус: сухой, строганный, стабильный

В основе всех конструкций лежит строганный профилированный мини-брус камерной сушки сечением 45х135 мм.

Двойной шип-паз: срубовая надёжность без конопатки

Это полноценная срубовая постройка, только из точного заводского материала.

Это сохраняет геометрию стены по всей длине. Конопатка не нужна, т.к. геометрия замка и стабильность сухого дерева исключают щели между рядами.

Каждый ряд входит в предыдущий на 10 мм через двойной шип и паз.

Проверено временем

За шесть лет ни сквозных трещин, ни щелей между рядами, ни деформаций. Тот самый результат правильной сушки и стабильной геометрии.

Проект ДК260 хозблок 4.3х9, фото 2020 и 2026 года.